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            寧夏晶振外殼加工|滄州恒熙電子規格60X60X13

             
             
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            地區 河北滄州市
            過期 長期有效
            更新 2024-01-20 16:53
             
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            滄州恒熙電子有限責任公司

            企業會員第3年
            資料未認證
            保證金未繳納
            • 河北-滄州市
            • 上次登錄 04-17 09:33
            • 13261081688
            • 邵經理 (先生)  
            詳細說明
             晶體振蕩器是指從一塊石英晶體上按確定方位角切下薄片(簡稱為晶片),石英晶體諧振器,簡稱為石英晶體或晶體、晶振;而在封裝內部添加IC組成振蕩電路的晶體元件稱為晶體振蕩器。其產品一般用金屬晶振外殼封裝,也有用玻璃殼、陶瓷或塑料封裝的?,F有晶振的外殼與基座裝配后,由于配合結構所限,導致兩者裝配穩定性差,緊密性差,導致密封性能降低,從而影響產品的應用。晶體振蕩器又稱有源晶振,另一種稱為晶體諧振器(無源晶振),兩者統稱為晶振。在晶體振蕩器的采購中,有源晶體振蕩器和無源晶體振蕩器的采購要求有所不同,現在我們就來說說選購晶體振蕩器的注意事項。
            晶振外殼機加工解決辦法跟如何提高
            其一、晶振外殼機加工解決辦法
            1、熔鑄方面
            1)、因為該類產品壁厚比較厚,擠壓比通常不大,擠壓時金屬變形量不大。由于平面間隙要求非常高,淬火強度不能太大,所以比較容易出現粗晶現象。為解決此問題,在合金配比、熔煉工藝、鑄造工藝等方面都要著重考慮鑄錠的晶粒度,應適當增加一些細化晶粒的元素,加強精煉和鑄造冷卻的控制。
            2)、晶振外殼為避免氧化物或其它夾雜物進入到鑄錠里,進而夾帶到擠壓產品中,鑄造時應使用好的陶瓷過濾板,將氧化物或其它雜渣過濾掉。
            2、外殼晶振擠壓方面
            1)為使產品組織均勻,性能一致,鑄錠應進行均勻化處理,均勻化處理工藝按普通6063合金的進行則可。
            2)因該產品屬于品種單一、批量較大的類型,建議選用短錠快速加熱爐,較好能使鑄錠溫度產生梯度。原因以下:先,目前的長錠熱剪機剪出的鑄錠端口變形量較大,影響后續的剝皮效果,容易導致鑄錠表皮流到擠壓產品里面;二、剪口上有大量裂紋,擠壓時難以排氣,會造成擠壓產品產生氣泡;第三、短錠快速加熱,有利于保持鑄錠均勻化處理后的狀態;第四、短錠梯度加熱(鑄錠前端溫度約500℃,末端溫度約460℃為宜),有利于減少擠壓產品縮尾的形成,有利于產品力學性能的一致性。
            從成本及鑄錠溫度控制綜合考慮,本人認為較好是先用天燃氣加熱,后用感應爐加熱。
            3)、鑄錠熱剝皮
            為了避免鑄錠表面氧化皮等雜物進入擠壓產品里面,應在鑄錠加熱后進入盛錠筒前進到“剝皮”處理,將鑄熔的表皮等除掉。剝皮的厚度跟鑄錠的直徑及鑄錠質量有關,通常在3—5mm。
            4)、淬火處理
            因該產品是6063T6狀態,而壁厚較厚,平面間隙要求較高。如用風冷,冷卻速度太低,淬火效果不佳,產品晶粒偏大,力學性能偏低。如果用過水槽或用噴淋冷卻,冷卻速度太快,而且冷卻不均勻,造成產品變形嚴重,平面間隙超差。為解決此問題,應采用多種冷卻形式的組合。經過試驗,較佳方案是前4—5米用風霧混合冷卻,將產品溫度降致250度左右,再用1—2米噴淋。當然,噴淋的布置要講究,確定要產品周向各點均勻冷卻。經過該淬火后,產品溫度降至約100℃。如果再加一段風冷(4米為佳),效果好。這樣處理,既能達到冷卻強度的要求,充分發揮合金的力學性能,又可減少產品的變形,保護平面間隙的要求,而且避免水跡、黑斑等缺陷的出現。該環節非常重要,但往往容易被人忽視。
            其二、如何提高晶振外殼模具耐用度
            由于晶振外殼的模具在生產過程中經常磨損而失去工作尺寸,導致很難滿足生產需求,無法保障持續生產及生產出的產品質量,所以說提高晶振外殼模具的耐用度是關鍵,那如何提高晶振外殼模具耐用度呢,以下介紹常見的六種方法:1、改進晶振外殼模具的設計
            晶振外殼模具設計是否合理是提高晶振外殼模具耐用度的基礎。因此,在設計晶振外殼模具時應對產品成形中的不利條件采取措施,以提高晶振外殼模具的耐用度,如設計小孔晶振外殼模具的壽命往往表現在沖小孔的凸模上。對于這類晶振外殼模具,在設計時應使細小的凸模盡量縮短其長度,以增加強度,同時,還應采用導向套的方法加強細小凸模進行保護。
            2、正確選擇晶振外殼模具材料
            不同的晶振外殼模具材料具有不同的強度、韌性和耐磨性。在確定的條件下使用材料就能使耐用度提高好幾倍。因此,為提高晶振外殼模具的耐用度要選擇好的材料。
            3、合理的進行晶振外殼模具零件的鍛及熱處理
            在選擇晶振外殼模具材料的同時,對于同材質和不同性質的材料要求進行合理的鍛造和熱處理,是提高晶振外殼模具耐用度的主要途徑之一。例如,淬火時,若在加熱時生產過熱,不但會使此工件脆性過大,而且在冷卻時容易引起變形和開裂,使耐用度降低。因此在晶振外殼模具時,合理的掌握熱處理工藝。
            4、合理安排晶振外殼模具工藝及保護加工精度
            晶振外殼模具的加工精度對晶振外殼模具的耐用度影響很大。如在沖裁模中由于裝配間隙不均勻,在剪切力作用下常會使凹??袎亩绊懢д裢鈿つ>邏勖?。同時,晶振外殼模具表面光潔度過低,也會使晶振外殼模具的耐用度降低。
            因此,在加工時要對孔距大小、裝配時凸模對固定板支撐面的垂直度、晶振外殼模具間距的均勻和導套、導柱的導向精度等級給于充分注意。與裝配精度越高及工作部分表面粗糙度等級越高,晶振外殼模具的耐用度就越高。
            5、正確選擇壓力機
            為了提高晶振外殼模具的耐用度,應選取精度較高及剛性較高的壓力機,并使其晶振外殼噸位大于晶振外殼力百分之三十以上。正常來說,使用伺服沖床可相應提高模具壽命在幾倍至幾十倍以上。
            6、合理的使用及維護晶振外殼模具
            為了提高晶振外殼模具耐用度,操作者合理的使用及維護晶振外殼模具,對晶振外殼模具應經常進行維修,以防止晶振外殼模具帶病工作。
            滄州恒熙電子有限責任公司http://www.hengxidianzi.com)主營多種不同型號的晶振外殼、電源外殼、金屬封裝外殼,配備鍍金、鍍鎳、鍍錫、電泳漆、陽極氧化等表面處理加工車間、全部實現本廠自主生產加工能、縮短交期等問題。產品遠銷北京、上海、廣州、深圳、西安、等地。
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